ท่อไฟเบอร์กลาส

1. 1.ภาพรวม  

2.  

ท่อ FRP (พลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาส) เป็นท่อคอมโพสิตที่ทำจากวัสดุเสริมไฟเบอร์กลาสฝังอยู่ในเมทริกซ์เรซินเทอร์โมเซตติ้ง (เช่น อีพอกซี โพลีเอสเตอร์ หรือไวนิลเอสเทอร์) ท่อเหล่านี้ผสมผสานความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน และคุณสมบัติน้ำหนักเบา ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแปรรูปทางเคมี การบำบัดน้ำ และวิศวกรรมนอกชายฝั่ง  

2.  

3. 2.โครงสร้างและการผลิต 

4.  

2.1 การจัดองค์ประกอบแบบเลเยอร์

วัสดุ/ฟังก์ชันชั้นใน ชั้นเรซินที่มีสารเติมแต่ง (เช่น กราไฟท์) เพื่อป้องกันการกัดกร่อน/การเสียดสี ชั้นโครงสร้าง ไฟเบอร์กลาส + เมทริกซ์เรซิน (การพันเส้นใยหรือการหล่อแบบแรงเหวี่ยง) เพื่อความแข็งแรงทางกล ชั้นนอก เรซินหรือเจลโค้ตที่ทนต่อรังสียูวีเพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อม 

2.2 กระบวนการผลิต

การพันเส้นใย: เส้นใยต่อเนื่องที่พันด้วยมุมที่แม่นยำ (สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง)  

การหล่อแบบแรงเหวี่ยง: ความหนาของผนังสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่  

การพัลทรูชัน: การผลิตโปรไฟล์มาตรฐานอย่างต่อเนื่อง (เช่น ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก)  

3.  

4. 3.ข้อได้เปรียบหลัก  

5.  

คุณสมบัติ|ประโยชน์ ทนทานต่อการกัดกร่อน ทนต่อกรด ด่าง เกลือ และตัวทำละลาย (ช่วง pH: 2–12) ความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง 1/4 ของน้ำหนักเหล็กที่มีความแข็งแรงในการดึงที่ใกล้เคียงกัน (≥250 MPa) การบำรุงรักษาต่ำ ไม่ต้องใช้การป้องกันแคโทดิก อายุการใช้งาน ≥50 ปีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ภายในเรียบ การสูญเสียแรงเสียดทานต่ำ (ค่า C ของ Hazen-Williams: 150 เทียบกับ 100 สำหรับเหล็ก) ฉนวนกันความร้อน การนำความร้อนต่ำ (0.04 W/m·K) ลดการสูญเสีย/รับความร้อน 

4. ข้อมูลทางเทคนิค

4.1 พารามิเตอร์มาตรฐาน

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง: DN 25 – DN 4000 (1" – 157")  

ระดับแรงดัน: PN 6 – PN 25 (ปรับแต่งได้ถึง PN 40)  

ช่วงอุณหภูมิ: -40°C ถึง 120°C (เรซินอีพอกซี); สูงถึง 180°C (เรซินพิเศษ)  

4.2 วิธีการเชื่อมต่อ

ข้อต่อหน้าแปลน: มาตรฐาน ANSI/ASME B16.5 หรือ DIN  

Bell & Spigot: ปะเก็นยางปิดสนิทเพื่อการประกอบที่ไม่มีการรั่วไหล  

เกลียว/ข้อต่อ: สำหรับท่ออุตสาหกรรมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก  

5.  

6. 5.แอปพลิเคชั่น

7.  

กรณีการใช้งานในอุตสาหกรรม การถ่ายโอนสารละลาย HCl, H₂SO₄ และคลอร์อัลคาไลในกระบวนการทางเคมี ระบบบำบัดน้ำเสียและน้ำเสีย ท่อระบายน้ำเสีย โรงงานกำจัดเกลือ ระบบน้ำหล่อเย็น น้ำมันและก๊าซ ระบบฉีดน้ำเกลือนอกชายฝั่ง ระบบดับเพลิง ระบบ FGD (การกำจัดซัลเฟอร์ในก๊าซไอเสีย) ของการผลิตไฟฟ้า การจัดการเถ้า 

6.  

7. 6.มาตรฐานและการรับรอง 

8.  

ASTM D2996: ท่อ FRP แบบพันเส้นใย  

ISO 14692: ท่อ FRP สำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเลียม/ก๊าซธรรมชาติ  

AWWA C950: การส่งและการจ่ายน้ำ  

-EN 14364: ระบบระบายน้ำใต้ดินและระบบระบายน้ำเสีย  

7.  

8. 7.การเปรียบเทียบกับวัสดุอื่น ๆ  

9.  

พารามิเตอร์ FRP เหล็ก PVC ความต้านทานการกัดกร่อน ดีเยี่ยม แย่ (ต้องมีการเคลือบ) ดี (จำกัดเฉพาะสารเคมีอ่อนๆ) น้ำหนัก 1.8 g/cm³ 7.8 g/cm³ 1.4 g/cm³ ต้นทุนการติดตั้ง ต่ำ (ไม่ต้องเชื่อม) สูง (แรงงาน + การเคลือบ) ปานกลาง อายุการใช้งาน 50 ปีขึ้นไป 15–25 ปี 20–30 ปี **8. การติดตั้งและการบำรุงรักษา การจัดการ ใช้สลิงไนลอนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่พื้นผิว ไม่ต้องใช้เครื่องจักรกลหนัก

 ระยะห่างการรองรับ :  

 DN100: 2.5–3.0 ม.  

 DN500: 4.0–5.0 ม.  

 การตรวจสอบ: ตรวจสอบรอยแตกร้าวบนพื้นผิวหรือรอยรั่วตามข้อต่อเป็นประจำทุกปี การทดสอบอัลตราโซนิกสำหรับระบบที่สำคัญ  

8. การพิจารณาต้นทุน  

ต้นทุนเริ่มต้น: สูงกว่า PVC 20–50% แต่ต่ำกว่าสแตนเลส 30–60%  

ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน: ประหยัดได้ 40–70% ในระยะเวลา 20 ปี เนื่องจากการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย  

9. ผู้ผลิตชั้นนำ  

Ameron International (สหรัฐอเมริกา): ผู้เชี่ยวชาญด้านท่อ FRP Bondstrand®  

Hobas (สวิตเซอร์แลนด์): ท่อ CC-GRP สำหรับการใช้งานขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่  

Sekisui Chemical (ประเทศญี่ปุ่น) : ระบบ FRP แรงดันสูง  

บทสรุป  

ท่อ FRP มีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อน อายุการใช้งานยาวนาน และคุ้มต้นทุนที่ไม่มีใครเทียบได้สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง เมื่อระบุ FRP ให้เน้นที่ความเข้ากันได้ของเรซินกับของเหลวสำหรับใช้งาน ตรวจสอบค่าแรงดัน/อุณหภูมิ และปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM/ISO สำหรับโครงการที่กำหนดเอง (เช่น ท่ออุณหภูมิสูง) ให้ปรึกษาผู้ผลิตเกี่ยวกับการปรับปรุงเรซินและการออกแบบข้อต่อ  

สำหรับใบเสนอราคาโดยละเอียดหรือเอกสารข้อมูลทางเทคนิค โปรดระบุพารามิเตอร์การทำงาน (ประเภทของไหล อุณหภูมิ แรงดัน) และข้อมูลจำเพาะของโครงการ