لوله Frp

1. 1. بررسی اجمالی  

2.  

لوله‌های FRP (پلاستیک تقویت‌شده با فایبر گلاس) لوله‌های کامپوزیتی هستند که از تقویت‌کننده‌های الیاف شیشه در یک ماتریس رزین گرما سخت (مثلاً اپوکسی، پلی استر یا وینیل استر) ساخته شده‌اند. آنها ترکیبی از استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های سبک وزن هستند و آنها را برای محیط های تهاجمی در صنایعی مانند فرآوری شیمیایی، تصفیه آب و مهندسی فراساحل ایده آل می کند.  

2.  

3. 2. ساختار و ساخت 

4.  

2.1 ترکیب لایه ای

ماده/عملکرد لایه داخلی لاینر لایه غنی از رزین با مواد افزودنی (مانند گرافیت) برای مقاومت در برابر خوردگی/سایش. فیبر لایه شیشه ای ساختاری + ماتریس رزین (سیم پیچی رشته یا ریخته گری گریز از مرکز) برای استحکام مکانیکی. لایه بیرونی رزین یا ژل مقاوم در برابر UV برای حفاظت از محیط زیست. 

2.2 فرآیندهای تولید

سیم پیچی رشته: الیاف پیوسته در زوایای دقیق پیچیده می شوند (برای کاربردهای فشار بالا).  

ریخته گری گریز از مرکز: ضخامت دیواره یکنواخت، مناسب برای لوله های با قطر بزرگ.  

Pultrusion: تولید مستمر پروفیل های استاندارد (مثلا لوله های با قطر کوچک).  

3.  

4. 3. مزایای کلیدی  

5.  

ویژگی|منافع مقاومت در برابر خوردگی در برابر اسیدها، قلیاها، نمک ها و حلال ها مقاومت می کند (محدوده pH: 2-12). استحکام به وزن بالا 1/4 وزن فولاد با استحکام کششی قابل مقایسه (≥250 مگاپاسکال). تعمیر و نگهداری کم بدون نیاز به حفاظت کاتدی. طول عمر ≥50 سال در محیط های خشن. داخلی صاف تلفات اصطکاک کم (فاکتور C Hazen-Williams: 150 در مقابل 100 برای فولاد). عایق حرارتی هدایت حرارتی کم (0.04 W/m·K)، کاهش اتلاف/افزایش حرارت. 

4. مشخصات فنی

4.1 پارامترهای استاندارد

محدوده قطر: DN 25 - DN 4000 (1" - 157").  

رتبه بندی فشار: PN 6 - PN 25 (قابل تنظیم برای PN 40).  

محدوده دما: -40 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد (رزین اپوکسی). تا 180 درجه سانتیگراد (رزین های خاص).  

4.2 روش های اتصال

اتصالات فلنج دار: استانداردهای ANSI/ASME B16.5 یا DIN.  

Bell & Spigot: واشر لاستیکی مهر و موم شده برای مونتاژ بدون نشتی.  

رزوه ای/کوپل شده: برای لوله کشی صنعتی با قطر کوچک.  

5.  

6. 5. برنامه های کاربردی

7.  

در صنعت استفاده از پردازش شیمیایی موردی انتقال محلول های HCl، H2SO4، کلر-قلیایی. خطوط فاضلاب آب و فاضلاب، تاسیسات نمک‌زدایی، سیستم‌های آب خنک‌کننده. خطوط تزریق آب نمک دریایی نفت و گاز، سیستم‌های آب آتش‌نشانی. سیستم های تولید برق FGD (سولفور زدایی گاز دودکش)، جابجایی خاکستر. 

6.  

7. 6. استانداردها و گواهینامه ها 

8.  

ASTM D2996: لوله های FRP با فیلامنت.  

ISO 14692: لوله کشی FRP برای صنایع نفت/گاز طبیعی.  

AWWA C950: انتقال و توزیع آب.  

-EN 14364: زهکشی و فاضلاب زیرزمینی.  

7.  

8. 7. مقایسه با سایر مواد  

9.  

پارامتر FRP فولاد PVC مقاومت در برابر خوردگی عالی ضعیف (نیاز به پوشش دارد) خوب (محدود به مواد شیمیایی ملایم) وزن 1.8 گرم در سانتی متر مکعب 7.8 گرم در سانتی متر مکعب 1.4 گرم در سانتی متر مکعب هزینه نصب کم (بدون نیاز به جوشکاری) زیاد (کار + پوشش) عمر متوسط ​​50-50 سال 15 تا 2 سال نصب و راه اندازی و نگهداری از نوارهای نایلونی برای جلوگیری از آسیب به سطح استفاده کنید. بدون نیاز به ماشین آلات سنگین

 فاصله پشتیبانی:  

 DN 100: 2.5-3.0 متر  

 DN 500: 4.0-5.0 متر  

 بازرسی: بررسی سالانه برای ترک های سطحی یا نشت اتصالات. تست اولتراسونیک برای سیستم های بحرانی  

8. ملاحظات هزینه  

هزینه اولیه: 20-50٪ بیشتر از PVC، اما 30-60٪ کمتر از فولاد ضد زنگ.  

هزینه چرخه عمر: 40 تا 70 درصد صرفه جویی در طی 20 سال به دلیل حداقل نگهداری.  

9. تولید کنندگان پیشرو  

Ameron International (ایالات متحده): تخصص در لوله های Bondstrand® FRP.  

Hobas (سوئیس): لوله های CC-GRP برای کاربردهای با قطر بزرگ.  

Sekisui Chemical (ژاپن): سیستم های FRP با فشار بالا.  

نتیجه گیری  

لوله‌های FRP مقاومت در برابر خوردگی، طول عمر و کارایی هزینه‌ای بی‌نظیر را برای کاربردهای صنعتی سخت ارائه می‌دهند. هنگام تعیین FRP، سازگاری رزین با سیال سرویس را در اولویت قرار دهید، رتبه بندی فشار/دما را تأیید کنید و استانداردهای ASTM/ISO را رعایت کنید. برای پروژه‌های سفارشی (مثلاً خطوط با دمای بالا)، برای بهینه‌سازی رزین و طراحی مشترک با تولیدکنندگان مشورت کنید.  

برای نقل قول های دقیق یا برگه های اطلاعات فنی، پارامترهای عملیاتی (نوع سیال، دما، فشار) و مشخصات پروژه را ارائه دهید.