Tour de refroidissement carrée à contre-courant

Présentation technique de la tour de refroidissement à contre-courant carrée

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2. 1. Aperçu

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Une tour de refroidissement à contre-courant carrée est une tour de refroidissement à tirage mécanique caractérisée par sa structure rectangulaire/cuboïdale, où l'air et l'eau circulent en sens inverse (contre-courant) pour maximiser l'efficacité du transfert de chaleur. Largement utilisée dans les centrales électriques, les usines de traitement chimique, les centres de données et autres applications industrielles nécessitant une dissipation thermique performante, elle est particulièrement adaptée aux sites à espace restreint ou aux projets nécessitant une évolutivité modulaire.

2. Structure et conception de base

2.1 Composants principaux

2.2 Caractéristiques de conception

Flux à contre-courant : l'air se déplace vers le haut contre l'eau descendante, maximisant ainsi le gradient thermique.

Configuration modulaire : prend en charge l'installation parallèle pour une extension de capacité flexible.

Facilité d'entretien : les panneaux latéraux amovibles permettent un accès facile aux remplissages et aux composants internes.

3. Principe de fonctionnement

Entrée d'eau chaude : l'eau chaude du procédé est pompée vers le système de distribution.

Distribution de l'eau : les buses pulvérisent l'eau uniformément sur le support de remplissage.

Flux d'air : les ventilateurs montés sur le dessus aspirent l'air ambiant vers le haut à travers la tour.

Échange de chaleur : Le refroidissement par évaporation se produit lorsque l’air et l’eau interagissent à contre-courant.

Récupération de l'eau refroidie : L'eau refroidie est collectée dans le bassin pour être réutilisée.

4. Avantages en termes de performances

5. Applications typiques

Production d'énergie : eau de refroidissement des condenseurs dans les centrales thermiques/nucléaires.

Chimie & Pétrochimie : Dissipation thermique pour réacteurs et colonnes de distillation.

Centres de données : Refroidissement auxiliaire pour systèmes de serveurs refroidis par liquide.

Fabrication : Refroidissement pour machines de moulage par injection et systèmes de moulage sous pression.

6. Comparaison avec les tours de refroidissement circulaires

7. Directives de sélection et d'entretien

7.1 Paramètres de sélection des clés

Capacité de refroidissement (RT) : Calculer en fonction de la charge thermique (1 RT ≈ 3,5 kW).

Température du thermomètre humide : conçue pour des conditions locales extrêmes (par exemple, thermomètre humide à 28 °C).

Qualité de l'eau : Maintenir le TDS < 500 ppm avec des inhibiteurs de corrosion réguliers.

7.2 Protocole de maintenance

Trimestriellement : nettoyer le support de remplissage, vérifier l'équilibre du ventilateur.

Annuel : Remplacer les lubrifiants des roulements, tester l'isolation du moteur.

Hivernage : Vidangez les bassins et installez des rubans chauffants électriques dans les climats gelés.

8. Durabilité et efficacité énergétique

Économies d'énergie : les variateurs de fréquence (VFD) réduisent la consommation électrique des ventilateurs de 20 à 30 %.

Matériaux respectueux de l'environnement : le FRP recyclable réduit l'empreinte carbone du cycle de vie.

Zéro rejet liquide : Systèmes en boucle fermée avec réutilisation de l'eau adoucie/filtrée.

Conclusion
Les tours de refroidissement carrées à contre-courant se distinguent par leur échange thermique à haut rendement, leur modularité et leur optimisation de l'espace, ce qui les rend idéales pour les systèmes de refroidissement industriels. Pour des performances optimales, privilégiez les modèles équipés de systèmes de surveillance IoT et adaptez les configurations aux exigences thermiques et spatiales spécifiques de votre site.